Skip to content Skip to footer
sterownik linia produkcyjna

Galwanizernia

Od ponad 35 lat świadczymy kompleksowe usługi galwaniczne i obecnie jesteśmy jedną z większych i nowocześniejszych galwanizerni w Polsce, wyposażoną zarówno w zautomatyzowane linie bębnowe, jak i zawieszkowe.

Oferujemy cynkowanie słabokwaśnecynkowanie alkalicznecynk żelazocynk nikiel, miedziowanie i niklowanie, a także na życzenie klientów w celu uzyskania jak najlepszej ochrony antykorozyjnej świadczymy dodatkową usługę finalnej obróbki uszczelniającej detale tzw. lakierowanie.

Dzięki wielodekadowemu doświadczeniu w branży zabezpieczeń antykorozyjnych oraz solidności i zachowanym standardom jakości, gwarantujemy kontrahentom wyroby o doskonałej trwałości i estetyce, które spełniają najwyższe wymagania branży przemysłowej i konsumenckiej.

Jakość świadczonych usług jest kontrolowana na każdym etapie przez naszą wyspecjalizowaną kadrę pracowniczą, a profesjonaliści z działów takich jak technologiczny, obsługi laboratoryjnej oraz kontroli jakości zapewniają terminowe świadczenie usług na wysokim poziomie.

Procesy w naszej galwanizerni

  1. Przygotowanie powierzchni: na wstępie powierzchnia wyrobów metalowych jest dokładnie oczyszczana, usuwając wszelkie zanieczyszczenia i tłuste osady. To kluczowy krok, który zapewnia dobrą adhezję nowej warstwy metalu.
  2. Trawienie: detale przechodzą przez kąpiel chemiczną, która usuwa rdzę i zendrę oraz pozostałe zanieczyszczenia i przygotowuje powierzchnię do procesu galwanizacji.
  3. Galwanizacja (opis cynkowania galwanicznego): metalowe elementy zanurzane są w odpowiednio dobranym elektrolicie zawierającym jony cynku, a następnie poddawane są działaniu prądu elektrycznego. W ten sposób cynk w elektrolicie reaguje z powierzchnią stopu ocynkowanych elementów i tworzy warstwę ochronną.
  4. Pasywacja: po zakończeniu procesu galwanizacji, wyroby są starannie pasywowane na odpowiedni kolor w zależności od wymagań klienta. Następnie poddawane są procesowi suszenia.
  5. Kontrola jakości: na zakończenie procesu galwanizowania, każdy wyrób przechodzi bardzo precyzyjną i złożoną kontrolę jakości w naszym laboratorium.

Laboratorium

Nasi wyspecjalizowani technolodzy odpowiadający za jakość świadczonych usług, jak i wyrobów mają do dyspozycji profesjonalne, nowoczesne, w pełni wyposażone laboratorium analityczne oraz kontrolno-pomiarowe, w którym na bieżąco monitorują wszystkie procesy.

W laboratorium przeprowadzane są specjalistyczne badania i pomiary, między innymi:

  • analizy fizykochemiczne kąpieli galwanicznych,
  • ocena parametrów kąpieli galwanicznych w komórce Hulla,
  • badanie odporności antykorozyjnej wykonywane w komorze solnej,
  • badanie grubości powłoki galwanicznej przeprowadzane za pomocą promieniowania rentgenowskiego X-Ray,
  • pomiar grubości powłoki przy pomocy elektromagnetycznych mierników grubości,
  • pomiar ilości związków chemicznych w próbce substancji przy użyciu spektrofotometru
  • wizualna analiza wyglądu powłoki galwanicznej,
  • badania twardości detali oraz statyczne próby rozciągania,
  • i wiele innych.

Tak złożony i efektywny proces kontroli jakości gwarantuje naszym klientom produkty najwyższej jakości.