Производство болтов
На нашем заводе, оснащённом современным оборудованием и технологиями, мы производим крепёжные изделия по стандартам DIN, а также по чертежам и технической документации заказчика.
Болты собственного производства мы предлагаем с различными антикоррозионными покрытиями, разной толщиной гальванического слоя и уровнем коррозионной стойкости — в зависимости от индивидуальных потребностей клиента. Благодаря этому наши стальные изделия более долговечны и устойчивы к повреждениям.
Благодаря передовым производственным процессам мы способны реализовать даже самые сложные проекты.
Производственные процессы
Производство болтов из проволоки — сложный промышленный процесс, включающий множество этапов: от подготовки исходного материала, такого как катанка и проволока, через холодную высадку заготовок и накатку резьбы до финишной антикоррозионной обработки и упаковки готовой продукции.
Этапы производства
- Подготовка материала: первый шаг — подготовка подходящего материала в виде проволоки. Проволока может быть изготовлена из различных марок стали: углеродистой, нержавеющей или легированной. Она поставляется в бухтах или на катушках.
- Наладка высадочного автомата: затем высадочный автомат настраивается на производство болтов нужного диаметра и длины. В автомате установлены специально спроектированные матрицы, которые формируют головку болта и стержень, на котором на следующем этапе накатывается резьба.
- Накатка резьбы: следующий шаг — формирование резьбы на стержне болта. В процессе накатки заготовка постепенно формуется: материал выдавливается накатными плашками, приобретая профиль резьбы. Расстояние между плашками постепенно уменьшается, что обеспечивает плавное формирование резьбы.
- Термическая обработка: далее следует термообработка, цель которой — улучшение механических и прочностных характеристик болтов. В некоторых случаях, особенно когда требуется повысить механические свойства, болты подвергаются закалке, нормализации или отпуску для снятия напряжений. Термообработка может повысить твёрдость, прочность и стойкость болтов.
- Обработка поверхности: после термообработки болты могут проходить различные виды поверхностной обработки — цинкование, никелирование, воронение или нанесение защитного слоя — для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида.
- Контроль качества: на каждом этапе производства болты проходят строгий контроль качества, подтверждающий соответствие требуемым стандартам и спецификациям. Проверяются размеры, резьба, прочность и другие параметры.
- Упаковка и отгрузка: по завершении производственного процесса болты упаковываются в соответствии с требованиями клиента и готовятся к отгрузке.